智能工厂
覆盖生产、品质、物料与设备管理，以标准化 MES 连接计划、执行与全流程追溯。
- 生产实绩与物料流转实时采集
- 按批次与订单追溯生产履历
- BI 分析与定制化可视看板
- 支持云端轻量化部署
让制造数据从现场出发
形成持续优化的软件能力
融合智能工厂、设备数据、制造 AI 与数字孪生能力，构建从信息采集到预测、判断与执行的一体化软件体系。
技术能力基础
MICUBE 智能制造软件体系
MICUBE 智能制造软件体系面向自主制造的六层软件能力
以下能力源自 MICUBE 的智能制造技术体系，由悦达爱思普面向中国制造现场进行方案整合、项目实施与本地服务。
智能设备
兼容 HSMS/SECS、PLC、OPC、Modbus 等通信方式，统一设备消息、数据与接口服务。
- 多协议设备实时连接
- 设备与系统基础 API
- 组件热重载与故障自动切换
- 模型化管理设备接口
Smart EES
以 RMS、EPT、FDC 管理设备配方、运行状态与工艺参数，提升设备综合效率。
- RMS 配方集中管理
- EPT 状态、事件与报警监控
- FDC 参数监测与异常识别
- 模块化部署并可衔接 AI 分析
SmartUX
基于 HTML5 的标准化 UI/UX 框架，为制造现场快速搭建跨平台看板与报表。
- 可视化页面编辑器
- 查询构建器与对象编辑器
- 丰富组件与专业扩展能力
- 适配电脑、手机与平板
制造 AI
从数据采集、预处理、AutoML 建模到部署监控，提供制造业专属 MLOps 能力。
- 品质预测与异常检测
- 设备故障预判
- 最优工艺参数推荐
- 兼容第三方 AI 服务
数字孪生
以 3D 模型和 What-if Simulation 推演产线、工序与设备运行，辅助排程和经营决策。
- 启发式算法优化排程
- 生产现场实时同步
- 设备稼动率与交付周期预测
- 本地或云端部署
从采集与执行，逐步走向预测与优化
各模块既可独立部署，也可围绕统一的数据基础逐步集成。
设备与系统连接→
透明执行与全程追溯→
分析预测与仿真→
经营决策与自主调度
智能制造创新案例
按行业查看 MICUBE 在韩国及海外制造现场形成的项目经验。案例归属于 MICUBE 股东方经验。